Oring Ege Conta kronolojisi

• 2008 yılında Bayrampaşa'da Keçeci İş Merkezinde Perakende mağazasını açtı.
• 2009 yılında şu anda faaliyet gösterdiği Emintaş Akel Sanayi Sitesine taşındı.
• 2009 yılının Mart ayında Hidrolik ve Pnömatik Conta ve Keçe imalatına Keçeci İş merkezinde açtığı atelye ile başladı.
• Üretim hattına ilk safhada Hamur Makinası, Hidrolik Pres, Özel Kesim Makinası alındı.
• 2009 yılının son çeyreğinde 2 adet daha Özel Hidrolik Pres yaptırıldı.
• 2010 yılında Keçeci İş Merkezinde yer alan imalatımızı Bayrampaşa Topçularda 3 Katlı üretim tesisine taşıdık.
• 2010 yılında üretimimize Enjeksiyon Makinası kattık.Bu makinamızda Özel İmalat Poliüretan keçeler ve Pom Yataklamalar üretmeye başladık.
• 2011 yılında üretimimize 4 adet daha Hidrolik Pres kazandırdık Üretimimizde Hidrolik Pres Sayısını 7 makinaya çıkardık.
• 2012 yılında yine üretimimize Cnc İşleme Merkezi, Cnc Torna, Freze kattık.Bütün bunlar için özel tasarım çizim programları kullanmaktayız.
• 2013 yılında üretimimizi Showroomun bulunduğu Emintaş Akel Sanayi Sitesine taşıdık.
• 2013 yılında O-ring üretimine başladık.
• 2013 yılında O-ring üretimi için 4 adet Özel O-ring Presi, Azotlu Çapak Alma Makinası, Kalite Kontol Makinası fabrikamıza kazandırdık.
• 2014 yılında Kauçuk Enjeksiyon Makinasını devreye alacağız.
• O-ring üretimi ile ilgili halen yatırımlarımız sürmekte. 2014 sonu itibari ile Kauçuk Enjeksiyon Makinemizi üretimimize alacağız. Siz müşterilerimizden gelen Özel Ürünler konusunda uzmanlaşan firmamız, kendi bünyesinde tasarım aşamasından işleme aşamasına, hamur seçiminden renk seçimine kadar müşterilerimiz ile ortak paydada buluşmaktadır. Biliyoruz ki yapacak çok işimiz var. Ege Conta kalitesinden zerre ödün vermeden sizlere daima hizmet sunacaktır.

Hakkımızda tüm bilgiler için www.egeconta.com

Oring

İçlerine yanmamış yakıt-hava karışımı girebilen fakat alev giremeyen yanma odası içindeki boşluklar hidrokarbon emisyonlarının ana kaynağını oluştururlar. En önemlileri segmanlar arası bölge ile oring boşluğudur. Bu makale bu iki kaynağın difüzyonu ve taşınması ile ilgili teorik bir çalışmanın sonuçlarını içerir. Model, 3 alt modelden oluşur. Birincisi; yanma odası gazları için termodinamik model, segman ve conta boşluğu hidrokarbonları için ikincisi model ve türbülans modelini içeren akış alanının nümerik çözümü için sonuncu model. Nümerik modeli basitleştirmek için merkeze konumlandırılmış tek bir supap dikkate alınır. 2-boyutlu akış alanı sonlu hacim metoduyla çözülür.

Segman ve oring boşluğu hidrokarbonlarının ana yanma odasına ilerlemesi hız sınır şartları için hesap edilir. Çevrim boyunca hidrokarbonların çıkış hızı; (Namazian ve Heywood, 1982) ve (Min ve diğ.,1994)’nın geliştirdikleri modellerden yararlanılarak hesaplanmıştır. Her krank açısı adımında silindir içi maksimum basınca kadar segman ve conta bölgelerine giren daha sonra bu bölgelerden çıkarak silindir içine yayılan silindir içine alınan toplam kütle üzerinden hesaplanırlar.

Mevcut sonuçlar n=2000 d/dak, P giriş= 1 bar, λ=1 için bulunmuş olsa da aynı sonuçlar herhangi bir parametrik değişiklik için de adapte edilebilmektedirler. Yalnız şu noktaya dikkat edilmelidir. Segman ve oring bölgelerinden çıkan hidrokarbonların 2/3 lük kısmı oksitlenmektedirler Piston bu anda ÜÖN dan 110° uzaktadır. Bundan sonraki 1/3 lük kısım ise yanmayarak silindir içi hidrokarbon konsantrasyonlarını oluşturur.

Conta boşluğu hidrokarbonları supaba yakın konumlarından dolayı silindiri daha önce terk ederler. Bu hidrokarbonlar 510°-570° arasında supap kesitinde görünürken segman bölgesi hidrokarbonları 510°-660° gibi daha uzun sürede silindirden ayrılırlar. Segman bölgesi hidrokarbonlarının taşınımı silindir cidarlarına yakın iken oring boşluk hidrokarbonları silindirin merkezine doğru yönelirler