28 Ekim 2024 Pazartesi

ŞİRKET PROFİLİ Vizyonumuz Hidrolik Pnömatik Sızdırmazlık elemanları pazarında müşterilerimizin ihtiyaçlarını en kısa zamanda karşılayarak değişen ve gelişen bu pazarda EGE CONTA markamızı dünyaya duyurmaktır. EGE CONTA olarak; Hidrolik ve Pnömatik sektöründe değişen koşullara bağlı olarak siz değerli müşterilerimizi daimi bilgilendirmek. Şirket politikası olarak müşterilerimizin kurumsal kimliğimizin bir parçası olduğunu daimi benimsemek. Fiyat ve teslim süresi konusunda müşterilerimizle yapmış olduğumuz sözleşme şartlarına bağlı kalmak. Firmamızın 3 temel misyonunu oluşturmaktadır. Müşteri çıkarlarını gözeten, Mesaj kaynaklarını daima açık tutan, Feedback yöntemini benimseyerek problemlere karşı hemen çözüm üretebilen, Tüm müşterilerimizi ailemizin bir parçası olarak gören, Ülke menfaatlerini her şeyin önünde gören,bu süreçte ülke ekonomisi için katma değer yaratan , Ülkemizin kaynaklarını en verimli şekilde kullanarak,israfın önüne geçen, Sosyal sorumluluk projelerine duyarlı olan,İsmimiz ve kalitemizden hiçbir şekilde ödün vermeyen, Toplam kalite anlayışı çerçevesinde hizmet sunabilen. EGE CONTA'nın bu değerlerini sağlam temeller üzerine atmış bulunmaktayız. Genel Müdür'ün Mesajı: 2008 yılında başlayan yolculuğumuzun 12.yılını dolduruyoruz. Bu süreçte perakendecilikle başlayan serüvenimize üretim hattımızı da ekledik. Hidrolik ve Pnömatik alanında yenilikçi çözümler getirerek ve günümüzün teknolojik imkanlarını üretimimize katarak müşterilerimize daha kaliteli ürünler sunduk. Yine bu yolculuğumuzda Türkiye’de zor bir üretim alanı olan O-ring üretimine başladık. O-ring üretimi ile ilgili halen yatırımlarımız sürmekte. 2014 sonu itibari ile Kauçuk Enjeksiyon Makinemizi üretimimize aldık. Siz müşterilerimizden gelen Özel Ürünler konusunda uzmanlaşan firmamız, kendi bünyesinde tasarım aşamasından işleme aşamasına, hamur seçiminden renk seçimine kadar müşterilerimiz ile ortak paydada buluşmaktadır. Biliyoruz ki yapacak çok işimiz var. Ege Conta kalitesinden zerre ödün vermeden sizlere daima hizmet sunacaktır. Ege Conta varsa sağlamlık vardır. Üretim kademesinden yönetime kadar müşteri memnuniyetini benimseyen Ege Conta web sitesini sizin için güncelleyerek yeni ürün kataloğunu da yayına koymuştur. Hedefimizi koyan sizlersiniz. Bu yolda daima beraber olmak dileğiyle. Ege Conta Varsa Sağlamlık Var.

14 Aralık 2014 Pazar

EGE CONTA KEÇE VE ORING SANAYİ

Oring Ege Conta kronolojisi

  • 2008 yılında Bayrampaşa'da Keçeci İş Merkezinde Perakende mağazasını açtı.
  • 2009 yılında şu anda faaliyet gösterdiği Emintaş Akel Sanayi Sitesine taşındı.
  • 2009 yılının Mart ayında Hidrolik ve Pnömatik Conta ve Keçe imalatına Keçeci İş merkezinde açtığı atelye ile başladı.
  • Üretim hattına ilk safhada Hamur Makinası, Hidrolik Pres, Özel Kesim Makinası alındı.
  • 2009 yılının son çeyreğinde 2 adet daha Özel Hidrolik Pres yaptırıldı.
  • 2010 yılında Keçeci İş Merkezinde yer alan imalatımızı Bayrampaşa Topçularda 3 Katlı üretim tesisine taşıdık.
  • 2010 yılında üretimimize Enjeksiyon Makinası kattık.Bu makinamızda Özel İmalat Poliüretan keçeler ve Pom Yataklamalar üretmeye başladık.
  • 2011 yılında üretimimize 4 adet daha Hidrolik Pres kazandırdık Üretimimizde Hidrolik Pres Sayısını 7 makinaya çıkardık.
  • 2012 yılında yine üretimimize Cnc İşleme Merkezi, Cnc Torna, Freze kattık.Bütün bunlar için özel tasarım çizim programları kullanmaktayız.
  • 2013 yılında üretimimizi Showroomun bulunduğu Emintaş Akel Sanayi Sitesine taşıdık.
  • 2013 yılında O-ring üretimine başladık.
  • 2013 yılında O-ring üretimi için 4 adet Özel O-ring Presi, Azotlu Çapak Alma Makinası, Kalite Kontol Makinası fabrikamıza kazandırdık.
  • 2014 yılında Kauçuk Enjeksiyon Makinasını devreye alacağız.
  • O-ring üretimi ile ilgili halen yatırımlarımız sürmekte. 2014 sonu itibari ile Kauçuk Enjeksiyon Makinemizi üretimimize alacağız. Siz müşterilerimizden gelen Özel Ürünler konusunda uzmanlaşan firmamız, kendi bünyesinde tasarım aşamasından işleme aşamasına, hamur seçiminden renk seçimine kadar müşterilerimiz ile ortak paydada buluşmaktadır. Biliyoruz ki yapacak çok işimiz var. Ege Conta kalitesinden zerre ödün vermeden sizlere daima hizmet sunacaktır.

Hakkımızda tüm bilgiler için www.egeconta.com

26 Temmuz 2013 Cuma

Oring



İçlerine yanmamış yakıt-hava karışımı girebilen fakat alev giremeyen yanma odası içindeki boşluklar hidrokarbon emisyonlarının ana kaynağını oluştururlar. En önemlileri segmanlar arası bölge ile oring boşluğudur. Bu makale bu iki kaynağın difüzyonu ve taşınması ile ilgili teorik bir çalışmanın sonuçlarını içerir. Model, 3 alt modelden oluşur. Birincisi; yanma odası gazları için termodinamik model, segman ve conta boşluğu hidrokarbonları için ikincisi model ve türbülans modelini içeren akış alanının nümerik çözümü için sonuncu model. Nümerik modeli basitleştirmek için merkeze konumlandırılmış tek bir supap dikkate alınır. 2-boyutlu akış alanı sonlu hacim metoduyla çözülür.


Segman ve oring boşluğu hidrokarbonlarının ana yanma odasına ilerlemesi hız sınır şartları için hesap edilir. Çevrim boyunca hidrokarbonların çıkış hızı; (Namazian ve Heywood, 1982) ve (Min ve diğ.,1994)’nın geliştirdikleri modellerden yararlanılarak hesaplanmıştır. Her krank açısı adımında silindir içi maksimum basınca kadar segman ve conta bölgelerine giren daha sonra bu bölgelerden çıkarak silindir içine yayılan silindir içine alınan toplam kütle üzerinden hesaplanırlar.

Mevcut sonuçlar n=2000 d/dak, P giriş= 1 bar, λ=1 için bulunmuş olsa da aynı sonuçlar herhangi bir parametrik değişiklik için de adapte edilebilmektedirler. Yalnız şu noktaya dikkat edilmelidir. Segman ve oring bölgelerinden çıkan hidrokarbonların 2/3 lük kısmı oksitlenmektedirler Piston bu anda ÜÖN dan 110° uzaktadır. Bundan sonraki 1/3 lük kısım ise yanmayarak silindir içi hidrokarbon konsantrasyonlarını oluşturur.

Conta boşluğu hidrokarbonları supaba yakın konumlarından dolayı silindiri daha önce terk ederler. Bu hidrokarbonlar 510°-570° arasında supap kesitinde görünürken segman bölgesi hidrokarbonları 510°-660° gibi daha uzun sürede silindirden ayrılırlar. Segman bölgesi hidrokarbonlarının taşınımı silindir cidarlarına yakın iken oring boşluk hidrokarbonları silindirin merkezine doğru yönelirler

11 Aralık 2012 Salı

Oring, O-ring




The effects of temperature changes from +18°C to +121°C (-65°F to +250°F) on the performance of Oring seals depends upon the seal material used. Synthetic rubber can be made for continual use at high or low temperatures, or for occasional short exposure to wide variations in temperature. At extremely low temperature the seals may become brittle but will resume their normal fl exibility without harm when warmed. Prolonged exposure to excessive heat causes permanent hardening and usually destroys the usefulness of the seal. The coeffi cient of thermal expansion of synthetic rubber is usually low enough so that temperature changes present no design diffi culties.

Note: These points are general statements and there are, of course, numerous exceptions. Details of Oring seal design in regard to particular situations are discussed in the following sections: Applications, Elastomers, Factors Applying To all Oring Types, Static Oring Seals, and Dynamic Oring Seals can be referenced as needed.

O-ring seals are extremely dependable because of their simplicity and ruggedness. Static seals will seal at high pressure in spite of slightly irregular sealing surfaces and slight cuts or chips in the seals. Even when broken or worn excessively, seals may offer some measure of fl ow restriction for emergency operation and approaching failure becomes evident through gradual leakage. 

In a seat seal, the O-ring serves to close a fl ow passage as one of the contact members. The motion of closing the passage distorts the O-ring mechanically to create the seal, in contrast to conditions of sealing in previously defi ned types. A sub-classifi cation is closure with impact as compared with non-impact closure. Examples of a seat-seal include O-ring as a “washer” on the face of a spiral threaded valve, a seal on the cone of a fl oating check valve, and a seal on the end of a solenoid plunger.

24 Ağustos 2012 Cuma

o-ring


O-RİNG
O-ring, mekanik bir sızdırmazlık elemanı olarak kullanılan yuvarlak (O şeklinde) kesit elastomer bir döngüdür.. Bunlar arayüzüne bir conta oluşturmak, bir yiv içine oturan ve iki ya da daha fazla kısımları arasındaki birleştirme esnasında sıkıştırılması için tasarlanmıştır. 

Ortak bir statik olarak, ya da (bir kaç koşullarda) parça ve O-ring i (örneğin, pompa şaftları ve hidrolik silindirler dönen) arasında göreceli hareketi sahip olabilir. Hareketli eklemler genellikle aşınmasını azaltmak için O-ring yağlama gerektirmez. Bu, genellikle sıvı kapatılırken ile gerçekleştirilir. Onlar ucuz ve kolay hale getirmek için, güvenilir ve basit montaj gereksinimleri vardır, çünkü O-ring makine tasarımında kullanılan en popüler sızdırmazlık elemanlarından biridir. Onlar megapascal onlarca (psi binlerce) basınç kapatabilir. Bazı durumlarda, O-ring yedekleme halkaları ile birlikte kullanılır.

Başarılı O-ring ortak tasarım O-ring öngörülebilir bir deformasyon geçerlidir.Sert bir mekanik montaj gerektirir.Sızdırmazlık O-ring ve conta yüzleri arasında bir irtibat noktanız için tasarlanmıştır. Bu O-ring gövdesinin verim stres aşmadan, yüksek basınç içeren mümkün yüksek bir lokal stres sağlar. O-ring malzeme esnek doğası montaj parçaları kusurları barındırır. O-ring standart boyutta ve malzeme büyük bir sayı olarak kullanılabilir. Üreticiler veya referans kitapları montaj için uygulama ve işleme veri kaynağı. O-ring makine tasarımı en yaygın ve önemli unsurlarından biridir.

O-ring seçimi kimyasal uyumluluk, uygulama sıcaklığı, sızdırmazlık basıncı, yağlama gereksinimleri, kalite, miktar ve maliyet esas alınmaktadır. Tipik O-ring malzemeleri: Nitril (NBR veya Buna-N), Silikon (VMQ), ® Florokarbon (Viton, FKM), perfloroelastomer (Kalrez ® (FFKM), Florosilikon (FVMQ), Etilen Propilen (EPM, EPDM, EP, EPR), Neopren (CR, Kloropren), Poliüretan (AU, EU).